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jiantou.gif  螺桿泵概述
G型螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬轉(zhuǎn)子式容積泵，由于這種泵對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流動(dòng)平穩(wěn)，吸入性能好，壓力脈動(dòng)小，除可以輸送各種可流動(dòng)的介質(zhì)外，還可以輸送高粘稠介質(zhì)、含有硬質(zhì)懸浮顆?；蚬腆w顆粒的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì)，調(diào)節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此，在環(huán)境保護(hù)、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑、采礦、化學(xué)、印刷、造紙、電廠、鍋爐等給種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。


單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。由于該兩種配合部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨(dú)的密封容腔，介質(zhì)由軸向均勻推進(jìn)流動(dòng)，容積保持不變，壓力穩(wěn)定，因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。單螺桿泵作為一種通用泵，流量可以根據(jù)要求，通過(guò)改變速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，運(yùn)行速度可高可低，出口壓力可隨泵的級(jí)數(shù)增加而增加，每增加一級(jí)，壓力增壓0.6MPa，如螺桿常見(jiàn)壓力有0.6MPa、1.2MPa、1.8Mpa等。

 螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

 

因定子選用特種彈性材料制成，所以這種泵對(duì)高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮介質(zhì)或含有短纖維介質(zhì)的輸送非常適合。

 

jiantou.gif 螺桿泵工作原理

單螺桿泵工作原理：是單線螺旋的轉(zhuǎn)子在雙線螺旋的定子孔內(nèi)繞定子軸線作行星回轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子-定子副之間形成的密閉腔就連續(xù)的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到壓出端。

 

jiantou.gif  螺桿泵顯著特點(diǎn)

自吸性能好，流量穩(wěn)定，脈動(dòng)剪切小；
輸送介質(zhì)的粘度范圍廣，甚至不能自流的介質(zhì)也能輸送。對(duì)液體雜質(zhì)不敏感；
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在運(yùn)轉(zhuǎn)中具有高效性，轉(zhuǎn)動(dòng)部件使用壽命長(zhǎng)，磨損小，維修、更換方便；
進(jìn)口朝向可變.



jiantou.gif  螺桿泵的傳動(dòng)

　　傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調(diào)速電機(jī)，皮帶輪，變速箱等裝置變速，可以得到不同的流量。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。
采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，一般稱(chēng)為直聯(lián)式（圖1）。

1a.jpg
1b.jpg
圖1　直聯(lián)式
圖2　上置式

如采用三角皮帶傳動(dòng)，可配置成圖2形式。

　　這樣可使泵的總長(zhǎng)度略有縮短，也可通過(guò)改變皮帶輪主、從動(dòng)輪之比例，可適當(dāng)改變泵的輸出流量。吸入法蘭的方向，通常是朝右（從驅(qū)動(dòng)端看）但也可按照用戶的需要，可安裝成上、左、右三種形式（圖3），在必要時(shí)也可以做成吸入口向下（圖4）。
總之，如需要改變吸入口的方向，是比較靈活方便的。
這種泵零件少，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸維修簡(jiǎn)便。襯套（定子）和轉(zhuǎn)子是本泵的易損件。
1f.jpg
圖4 向下
1c.jpg
1d.jpg
1e.jpg
圖3　上、左、右

 

 


jiantou.gif  關(guān)于螺桿泵選型
  正確的選型是獲得使用效果的關(guān)鍵，為滿足介質(zhì)不同物理、化學(xué)特性的運(yùn)行要求，我們建議：用戶提出泵運(yùn)行數(shù)據(jù)，由我公司專(zhuān)業(yè)人員選型推薦，由用戶確認(rèn)。
選型時(shí)必需的主要運(yùn)行數(shù)據(jù)有：
  輸送介質(zhì) 名稱(chēng)、腐蝕性、磨蝕性、粘度、固體含量、工作溫度；
  運(yùn)行參數(shù) 流量或流量范圍、壓力要求、連續(xù)或間斷運(yùn)行；
  安裝環(huán)境 臥式或立式、固定或移動(dòng)、連接管路的特殊要求、防爆防護(hù)要求。


jiantou.gif   G型螺桿泵部分應(yīng)用領(lǐng)域

 

單螺桿泵應(yīng)用范圍：

 

1、環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機(jī)等設(shè)備；

 

2、船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送；

 

3、石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣與水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本，增加了油田采收率；

 

4、醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送；

 

5、食品罐頭工業(yè)：各種粘稠淀粉、石油、蜜蜂、糖漿、果漿、奶油、魚(yú)靡肉糜以及其下腳料的輸送

 

6、釀造工業(yè)：各種發(fā)酵濃稠漿液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類(lèi)、漿類(lèi)和含有塊狀固態(tài)物的粘液等；

 

7、建筑工業(yè)：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀他的噴涂與輸送；

 

8、采礦工業(yè)：礦井內(nèi)的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；

 

9、化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種固體漿、各種粘合劑；

 

10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送。

 

11、工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿的輸送。

 

jiantou.gif   G型螺桿泵性能參數(shù)

固定轉(zhuǎn)速時(shí)的性能參數(shù)

型號(hào)

流量
(m3/h)

壓力
(Mpa)

建議轉(zhuǎn)速
不超過(guò)
(r/min)

電機(jī)
功率
(kw)

必需汽
蝕余量
(m)

進(jìn)口法
蘭通徑
(mm)

出口法
蘭通徑
(mm)

允許顆
粒直徑
(mm)

允許纖
維長(zhǎng)度
(mm)

G10-1

0.1

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2

1.2

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.6

0.6

960

0.75

1

20

G15-2

1.2

1.1

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G85-1

55

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

18.5

G105-1

80

0.6

400

22

200

150

15

110

G105-2

1.2

30

G135-1

150

0.6

380

37

250

200

20

150

G135-2

1.2

45



單級(jí)，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參數(shù)

型號(hào)

壓力0.3Mpa

壓力0.6Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6級(jí)

960

0.8

0.75-6級(jí)

125～1250

0.1～1.5

1.1

720

0.8

0.55-8級(jí)

720

0.5

0.75-8級(jí)

510

0.4

0.55-4級(jí)/齒輪箱

510

0.3

0.75-4級(jí)/齒輪箱

G25-1

960

2.4

0.75-6級(jí)

960

2

1.5-6級(jí)

125～1250

0.1～3

1.5

720

1.5

0.55-8級(jí)

720

1.27

1.1-8級(jí)

510

1.08

0.55-4級(jí)/齒輪箱

510

0.9

1.1-4級(jí)/齒輪箱

G30-1

960

3.6

1.5-6級(jí)

960

3

2.2-6級(jí)

125～1250

0.2～4

2.2

720

2.28

1.1-8級(jí)

720

1.9

1.5-8級(jí)

510

1.63

1.1-4級(jí)/齒輪箱

510

1.35

1.5-4級(jí)/齒輪箱

G35-1

720

4.8

2.2-8級(jí)

720

4.04

3-8級(jí)

125～890

0.3～5

3

510

3.36

1.5-4級(jí)/齒輪箱

510

2.8

2.2-4級(jí)/齒輪箱

380

1.92

1.1-4級(jí)/齒輪箱

380

1.60

1.5-4級(jí)/齒輪箱

G40-1

510

6.8

2.2-4級(jí)/齒輪箱

510

5.6

3-4級(jí)/齒輪箱

125～890

0.3～10

4

380

5.1

1.5-4級(jí)/齒輪箱

380

4

2.2-4級(jí)/齒輪箱

252

2.65

1.1-6級(jí)/齒輪箱

252

2.2

1.5-6級(jí)/齒輪箱

G50-1

510

13.8

4-4級(jí)/齒輪箱

510

11.5

5.5-4級(jí)/齒輪箱

80～750

1～18

5.5

380

10.2

4-4級(jí)/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級(jí)/齒輪箱

252

5.6

3-6級(jí)/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級(jí)/齒輪箱

G60-1

510

20.8

7.5-4級(jí)/齒輪箱

510

16

11-4級(jí)/齒輪箱

63～630

1～20

11

380

15.6

7.5-4級(jí)/齒輪箱

380

12

11-4級(jí)/齒輪箱

252

7.8

5.5-6級(jí)/齒輪箱

252

6

7.5-6級(jí)/齒輪箱

G70-1

510

26

11-4級(jí)/齒輪箱

510

20

11-4級(jí)/齒輪箱

56～560

1～22

11

380

17

7.5-4級(jí)/齒輪箱

380

13

11-4級(jí)/齒輪箱

252

9.1

7.5-6級(jí)/齒輪箱

252

7

7.5-6級(jí)/齒輪箱

G85-1

380

32

11-4級(jí)/齒輪箱

380

25

15-4級(jí)/齒輪箱

37～370

2～24

15

252

21

7.5-6級(jí)/齒輪箱

252

16

11-6級(jí)/齒輪箱

189

11

5.5-8級(jí)/齒輪箱

189

8

11-8級(jí)/齒輪箱

G105-1

380

80

15-4級(jí)/齒輪箱

380

65

22-4級(jí)/齒輪箱

29～290

3～50

22

252

44

15-6級(jí)/齒輪箱

252

34

22-6級(jí)/齒輪箱

189

29

11-8級(jí)/齒輪箱

189

22

15-8級(jí)/齒輪箱

G135-1

380

132

37-4級(jí)/齒輪箱

380

120

45-4級(jí)/齒輪箱

18～180

3～56

45

252

95

30-6級(jí)/齒輪箱

252

80

37-6級(jí)/齒輪箱

189

65

18.5-6級(jí)/齒輪箱

189

53

30-8級(jí)/齒輪箱



雙級(jí)，由齒輪變速、電磁調(diào)速電機(jī)加齒輪變速或無(wú)級(jí)變速電機(jī)加齒輪變速時(shí)的性能參數(shù)

型號(hào)

壓力0.8Mpa

壓力1.2Mpa

可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)

轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)

流量
(m3/h)

電動(dòng)機(jī)
功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6級(jí)

960

0.8

1.5-6級(jí)

125～1250

0.1～1.5

1.5

720

0.8

1.1-8級(jí)

720

0.5

1.5-8級(jí)

510

0.4

1.1-4級(jí)/齒輪箱

510

0.3

1.1-4級(jí)/齒輪箱

G25-2

960

2.4

1.5-6級(jí)

960

2

2.2-6級(jí)

125～1250

0.1～3

2.2

720

1.5

1.1-8級(jí)

720

1.27

1.5-8級(jí)

510

1.08

1.1-4級(jí)/齒輪箱

510

0.9

1.5-4級(jí)/齒輪箱

G30-2

960

3.6

3-6級(jí)

960

3

3-6級(jí)

125～1250

0.2～4

3

720

2.28

1.5-8級(jí)

720

1.9

2.2-8級(jí)

510

1.63

1.5-4級(jí)/齒輪箱

510

1.35

2.2-4級(jí)/齒輪箱

G35-2

720

4.8

3-8級(jí)

720

4.04

4-8級(jí)

125～890

0.3～5

4

510

3.36

2.2-4級(jí)/齒輪箱

510

2.8

3-4級(jí)/齒輪箱

380

1.92

1.5-4級(jí)/齒輪箱

380

1.60

2.2-4級(jí)/齒輪箱

G40-2

510

6.8

4-4級(jí)/齒輪箱

510

5.6

5.5-4級(jí)/齒輪箱

125～890

0.3～10

5.5

380

5.1

3-4級(jí)/齒輪箱

380

4

4-4級(jí)/齒輪箱

252

2.65

2.2-6級(jí)/齒輪箱

252

2.2

3-6級(jí)/齒輪箱

G50-2

510

13.8

5.5-4級(jí)/齒輪箱

510

11.5

7.5-4級(jí)/齒輪箱

80～750

1～18

7.5

380

10.2

4-4級(jí)/齒輪箱

380

7.5

5.5-4級(jí)/齒輪箱

252

5.6

3-6級(jí)/齒輪箱

252

4.4

5.5-6級(jí)/齒輪箱

G60-2

510

20.8

15-4級(jí)/齒輪箱

510

16

15-4級(jí)/齒輪箱

63～630

1～20

15

380

15.6

11-4級(jí)/齒輪箱

380

12

15-4級(jí)/齒輪箱

252

7.8

7.5-6級(jí)/齒輪箱

252

6

11-6級(jí)/齒輪箱

G70-2

510

26

15-4級(jí)/齒輪箱

510

20

18.5-4級(jí)/齒輪箱

56～560

1～22

18.5

380

17

11-4級(jí)/齒輪箱

380

13

15-4級(jí)/齒輪箱

252

9.1

11-6級(jí)/齒輪箱

252

7

11-6級(jí)/齒輪箱

G85-2

380

32

18.5-4級(jí)/齒輪箱

380

25

22-4級(jí)/齒輪箱

37～370

2～24

22

252

21

15-6級(jí)/齒輪箱

252

16

18.5-6級(jí)/齒輪箱

189

11

15-8級(jí)/齒輪箱

189

8

15-8級(jí)/齒輪箱

G105-2

380

80

30-4級(jí)/齒輪箱

380

65

37-4級(jí)/齒輪箱

29～290

3～50

37

252

44

30-6級(jí)/齒輪箱

252

34

30-6級(jí)/齒輪箱

189

29

22-8級(jí)/齒輪箱

189

22

22-8級(jí)/齒輪箱

G135-2

380

132

55-4級(jí)/齒輪箱

380

120

75-4級(jí)/齒輪箱

18～180

3～56

75

252

95

55-6級(jí)/齒輪箱

252

80

75-6級(jí)/齒輪箱

189

65

37-8級(jí)/齒輪箱

189

53

45-8級(jí)/齒輪箱

 

jiantou.gif   螺桿泵操作注意事項(xiàng)
1、認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū)，基本了解結(jié)構(gòu)與工作原理。
2、開(kāi)機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向、防止逆轉(zhuǎn)。注意吸入管道，不可泄漏。
3、新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵、不能立即啟動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注滿泵送介質(zhì)或注入適量潤(rùn)滑油，再用管子鉗扳動(dòng)幾下以后才可啟動(dòng)。
4、嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定子。
5、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶劑進(jìn)行沖洗，防止沉積，以免下次啟動(dòng)困難，或造成工作部件過(guò)早損壞。
6、冬季或高寒地區(qū)的泵應(yīng)排除積液，防止凍裂。
7、使用過(guò)程中軸承箱內(nèi)要定期加潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。
8、在運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因，排除故障。
 

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