污泥處理采用“濃縮+預脫水+熱水解+厭氧消化+板框脫水”工藝。剩余污泥進入污泥濃縮、預脫水系統(tǒng)，經(jīng)過濃縮機濃縮后，與經(jīng)過除砂的初沉污泥混合，利用預脫水機脫水，與外廠輸送的脫水污泥混合后進入熱水解系統(tǒng)。熱水解處理后的污泥經(jīng)過稀釋及冷卻后，進入新建的污泥消化池進行厭氧消化。消化后的污泥經(jīng)板框壓濾脫水系統(tǒng)進行脫水后外運處置。污泥消化所產(chǎn)生的沼氣可供廠內(nèi)發(fā)電機、鍋爐房等利用。相對于傳統(tǒng)的“濃縮+消化+脫水”處理工藝，熱水解工藝在有效消滅病菌的同時提高了污泥流動性，使污泥易于脫水，后續(xù)采用板框脫水，可將污泥含水率控制在60%左右，大幅降低污泥處置的難度，為后續(xù)的污泥運輸及處置提供便利，

 

板框脫水機通常由帶有濾液通路的濾板平行組成，每組濾板之間夾有濾布，濾板通過外部施壓壓緊構成封閉的濾腔，在高壓污泥輸送泵的作用下，污泥從進料口壓入，同時水通過濾板從濾液出口排出，實現(xiàn)固液分離。

根據(jù)濾板組的組成不同，現(xiàn)今市政污泥處理行業(yè)主流的板框壓濾機可分為兩種形式：普通廂式板框壓濾機和隔膜板框壓濾機。

 

污泥調(diào)質(zhì)是污泥進入隔膜式板框壓濾機前最重要的一步。通過對污泥加入絮凝劑和助凝劑進行調(diào)理，提高了污泥pH，有效地改善了污泥脫水性能，減小水與污泥固體顆粒的結合力，加速污泥脫水。

 

隔膜式板框壓濾機的工作流程主要分為4個步驟：進料—壓榨—反吹—卸料。

（1）進料。首先啟動低壓螺桿進泥泵，將污泥泵入壓濾機，隨著濾餅的逐漸形成，過濾壓力逐漸增高，當進料壓力穩(wěn)定在0.6 MPa左右時，通過壓力變送器的信號反饋控制低壓泵延時工作約幾分鐘后自動切換成高壓螺桿進泥泵進料，進料壓力1.2 MPa，同樣使高壓泵再延時工作一段時間后停止進料。

（2）壓榨。進料完畢后，關閉進料氣動球閥，啟動壓榨系統(tǒng)。利用壓榨泵將高壓水注入隔膜板內(nèi)，利用隔膜張力對污泥進行強力擠壓脫水。壓榨結束后，膜腔內(nèi)壓榨水自動回流到壓榨水池。壓榨濾液水透過濾布排出，固體物質(zhì)被濾布阻隔。

（3）反吹。壓榨完成后，利用壓縮空氣將壓濾機中心進泥管中的殘留污泥反吹回調(diào)理池，同時將膜腔內(nèi)的濾液反吹回濾液收集管道。吹掃用氣由壓縮空氣單元提供，單元分為兩組，一組為吹掃用氣；另一組為儀表用氣。儀表用氣是各個氣動閥門的動力源，實現(xiàn)自動閥門的開啟和關閉。

（4）卸料。吹風結束后，翻板打開，推板退到最后端，濾板被拉板機械手逐塊拉開，腔室中濾餅在重力作用下掉落到下部帶式輸送機上。在卸料過程中如遇卸料不充分可人工輔助卸料。

 

壓濾機工作一段時間后，濾布的孔隙內(nèi)會堵塞一些固體顆粒，影響過濾效果，這時啟動洗布程序：將濾板逐塊拉開，同時啟動洗布泵，打開濾布清洗水上水閥，清洗濾板，清洗水壓力為6MPa。此過程由設備自帶的高壓水洗架完成，水洗過程全部自動控制。洗布廢水被翻板接住，通過兩側(cè)的小槽匯集進入濾液總管路排出。

 

卸料后的污泥餅落入下部的脫水污泥輸送機，并通污泥皮帶輸送機送至破碎機，破碎后粒徑小于30 mm，并將脫水污泥裝車外運。